
IGBT 1000KW圓鋼中頻透熱鍛造爐一體機
透熱鍛打?qū)τ谛袠I(yè)中的從業(yè)者來說是一個很好理解也很清楚的一種工藝過程。從字面上來看“透熱鍛打”應(yīng)該是包含了兩段工藝過程,顧名思義應(yīng)該把它分開來看。先是“透熱”然后是“鍛打”。設(shè)備應(yīng)用多場景:各種圓鋼、方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強度螺栓螺母、汽車U型螺栓螺母、不銹鋼螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承圈、凸緣、十字軸、凸緣叉、萬向節(jié)等等工件的透熱鍛造。為實現(xiàn)該工藝,其中就需要采用中頻透熱鍛造爐設(shè)備,讓我們一起了解下該設(shè)備概況吧。
一、圓鋼中頻透熱鍛造爐成套設(shè)備組成:
1、IGBT 1000KW中頻透熱鍛造爐設(shè)備主機 一套;
2、定制中頻鍛造爐膛(加熱不同規(guī)格的棒料) 一套;
3、全自動上料機構(gòu) 一套;
4、紅外測溫系統(tǒng) 一套;
5、三分選裝置 一套。
注:根據(jù)加熱不同直徑長度的圓鋼、棒料、銅棒,進(jìn)行個性化定制中頻鍛造加熱爐,工藝要求不同,其配置也不同。

中頻透熱鍛造爐進(jìn)出水快接口特寫
二、中頻透熱爐自控系統(tǒng)的功能:
1、穩(wěn)定可靠地溫度閉環(huán)控制:實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。
2、過程控制效果的實時檢測:在設(shè)備運行過程中,實時分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動狀態(tài),對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。
3、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換(只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運行狀態(tài)還可人工參與對電源功率或運行速度的調(diào)整。
4、根據(jù)需要可對操作人員實施設(shè)置口令密碼的驗證功能,生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。
5、清晰友好的操作界面,各類操作一目了然,無須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配置的空調(diào)溫控裝置
三、IGBT中頻透熱鍛造爐成套設(shè)備工藝流程:
全自動無人值守棒料IGBT串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐,具有自動上下料、自動進(jìn)出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。
其工藝流程大致如下:將工件手工或者機械手排放于斜上料臺后,通過刮板上料系統(tǒng)上料,料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中,再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐膛內(nèi)加熱,出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。溫度自動控制系統(tǒng)由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC(西門子)、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關(guān)及壹臺測速裝置組成。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。該工作過程,依次循環(huán),進(jìn)行工作,極大提高生產(chǎn)線效率。

中頻鍛造加熱爐進(jìn)出水接頭及水壓表特寫
四、中頻感應(yīng)加熱爐成套設(shè)備的獨特優(yōu)勢:
1、中頻感應(yīng)加熱爐成套設(shè)備低耗能、無污染。
2、加熱均勻,溫控精度高。易實現(xiàn)加熱均勻,芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制。
3、爐膛更換簡便,根據(jù)加工工件尺寸的不同,配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計有水、電快換接頭,使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。
4、加熱速度快,氧化脫炭少
5、自動化程度高,可實現(xiàn)全自動操作。選用自動上料和自動出料分檢裝置,再配上專用的控制軟件,可實現(xiàn)全自動操作感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比,加熱效率高、能耗低、無污染,各項指標(biāo)均可滿足要求。
五、圓鋼中頻透熱鍛造一體機應(yīng)用場景

圓鋼中頻透熱鍛造

圓鋼整體透熱鍛造爐

圓鋼鋼棒中頻鍛造爐